我們是專業(yè)的精密機械加工廠家，關(guān)于精密機械加工工藝和步驟：   

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，一個零部件加工出來的好不好，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。   

1、先加工基準(zhǔn)面。零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，根據(jù)圖紙或者之前分析出來的參數(shù)等，把大體的零件形態(tài)加工出來。以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。   

2、劃分加工階段。精密零部件的加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，這么十分的重要和復(fù)雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。   

3、先面后孔。對于箱體、軸類和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。因為相對來說加工平面要簡單一些，孔比較復(fù)雜，先把簡答的事情做了，在去做復(fù)雜的，這樣比較合理。   

4、光整加工。光整加工后的工件。這個也是最后一步，同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，加工后的表面光潔度必須要達到客戶的要求，一定要確保加工出來的精密零部件安放，爭取做到輕拿輕放，因為輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等 ，在光整加工后，都要用絨布進行保護， 不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件，所以零件的要求比較高，有一點表面的不對，就會影響零件的使用。